Производство полиэстеровой ткани — этапы изготовления

Синтетические ткани на основе полиэстера очень популярны во всем мире. Они обладают целым рядом позитивных качеств, которые делают их конкурентно способными и удобными в использовании. Повсеместное распространение полиэстера началось в 40-х годах прошлого столетия. В то же время произошел скачек в сфере изучения и производства искусственных волокон.Материалом для изготовления ткани служат синтетические полиэфирные волокна – лавсан и полиэстер. Сырьем для их производства служат нефтепродукты. В процессе их переработки, выделяют исходные вещества, которые потом трансформируют в полистирол, а после в полиэстер. Его поддают обработке при помощи оплавления и охлаждения, получая волокно для ткани. От степени растяжения волокон при производстве зависит плотность и толщина готового полотна.Ткань изготовляют методом плетения поперечных нитей и нитей основы. Часто в процессе плетения в полиэстер добавляют другие синтетические, или натуральные нити, получая смешанные ткани. Основным показателем качества готового материала служит количество нитей на сантиметр кубический. Выделяют значения плетения ПВХ-ткани 7х7, 8х8, 9х9 и 12х12. Встречаются также плетения с неравным количеством волокон основы и поперечных нитей.Готовую ткань могут покрывать жидким ПВХ, что приводит к улучшению общих характеристик полотна. Также, одним из распространенных методов обработки ткани полиэстер являются ламинирование и покрытие акриловыми и тефлоновыми лаками. Использование лаков в производстве придает готовой ткани дополнительные выгодные характеристики: устойчивость к ультрафиолетовым лучам, загрязнению, продлевает срок службы полиэстера до 15 лет.